電池極片輥壓設備經歷了代用品、通用品、專用品的發展階段，目前進入了服務品發展初期。

      前三個階段的本質是產品制造，選擇性較差，很難根據需求制造產品。現在進入了服務制造階段，這一缺陷也就迎刃而解了。

      作為能夠決定電池極片性能，乃至能夠影響電池整體安全性和性能的重要設備，極片軋輥未來將會朝著專業化的方向發展，通過專業的技術人才進行研發，以提高輥壓的效率和極片的性能。
 

一
 

       電池輥壓設備有著多項功能，主要體現在以下幾個方面：

       1、軋輥壓力調整及快速反應功能

       輥壓機兩只軋輥之間的壓力調整是提高電池極片活性物質壓實密度的必要條件，由于涂布間歇、單雙面交錯等因素影響，兩輥之間的壓力調整必須快速反應。

       2、極片輥壓溫度調整功能

       調整電池極片輥壓溫度，可以直接影響輥壓過程中的電池極片的變形抗力和塑性變形量。

       3、極片輥壓過程的智能控制功能

       隨著極片輥壓速度以及自動化程度的不斷提升，自動上下料、自動接帶、自動加壓、自動調隙、在線監測等都要求閉環控制甚至智能控制。

       4、軋輥間隙調整及準確復位功能

       輥壓機兩只軋輥之間的間隙調整，是獲得電池極片厚度的必要條件，由于極片涂布方式變化，以及極片接帶的需要，兩只軋輥之間的間隙快速調整后，需要準確復位。

       5、軋輥無級調速與線速度同步功能

       電池極片輥壓機在啟停過程中，或根據工藝需要，必須對兩只軋輥進行無級變速，同時確保兩只軋輥的線速度一致。

       6、軋輥變形的矯正功能

       電池極片輥壓過程或溫度調整過程中，兩只軋輥必然存在軸向撓曲變形和徑向鼓脹變形，矯正軋輥變形直接影響電池極片的厚度均勻性，和壓實密度均勻性。

       7、極片輥壓前后張力調整與快速反應功能

       電池極片輥壓過程中，調整前后張力可以控制電池極片的板型平整度，輥壓過程中輥壓線速度經常發生瞬間突變，張力控制快速反應是防止斷帶的重要手段。

       8、軋輥清潔及維護保養功能

       電池極片輥壓過程中兩只軋輥表面粘粉是常有的事，保持輥面清潔既可以減少軋輥磨損，還可以提高電池極片表面質量，輥壓機便于維護保養是非常必要的功能。

       輥壓設備服務制造階段比較重視技術的研究，通過系統分析需求，解決遇到的問題，主要體現在以下幾個方面：

       輥壓設備裝配與調試方面，極片輥壓設備是一個系統工程，而不是零部件的簡單組合，裝配的關鍵在配置、調試，以及穩定性。

       極片軋輥方面，通過對軋輥材質、冶煉方式、熱處理方式的選擇，對軋輥結構、輥面粗糙度進行設計、制造、以及檢測。

       動力傳輸方式方面，通過雙電機減速器直驅方式，進行單電機減速器加齒輪箱分軸驅動。

       收放卷系統方面，為提高效率，極片自動上下卷料備受重視，實現機構與控制、自動斷帶、接帶的設計與制造。

       調隙方式方面，目前常見的輥壓設備調隙方式有斜鐵調隙和蝸輪蝸桿調隙。

       輥壓機牌坊方面，通過對短變應力線的設計與計算，實現結構的優化設計與加工工藝。

       加壓方式和快速響應方面，目前常見的輥壓設備加壓方式有蝸輪蝸桿加壓、液壓缸加壓、氣液增壓快速反應，以及彈簧快速反應。

       在線監測系統方面，電池極片的生產品質和效率要求越來越高，極片厚度均勻性、露箔、氣孔、掉粉等缺陷的檢測頻率也相應提高了，在線監測勢在必行，如無觸點激光檢測、放射線檢測等。

       環境濕度與潔凈度控制系統方面，極片輥壓環境控制，在電池制造過程中沒有引起重視，控制一致性很難保證也很難提高，控制環境小型化封閉化勢在必行。

       此外，電池極片涂布有橫向間歇、單雙面交錯、連續、縱向間歇等涂布方式，而正負極片有不同面密度，材料有不同晶體結構，幅寬有不同尺寸等。因此，電池極片輥壓設備可以根據需求，有針對性的設計開發產品。
 

二

       電池輥壓設備除設計與制造體現在多方面之外，關鍵技術也體現在多方面，主要有以下幾點：

       電池極片軋輥抗磨損方面，電池極片輥壓基本上屬于粉末軋制，軋輥的主要失效形式是磨粒磨損和鑲嵌磨損。

       電池極片輥壓設備精度及剛性穩定性方面，控制電池極片面密度均勻性、防止枝晶以及尖角放電發生，除了軋輥關鍵技術外，電池極片輥壓設備的結構、零部件加工與選購、整機裝配技術、電控系統都非常關鍵。

       電池極片軋輥閉環調隙及精確復位方面，不同規格、不同材料的電池極片，厚度大多是不同的。隨著MES系統的推廣應用、極片涂布工藝的變化，以及斷帶接帶的要求，軋輥之間閉環調隙，以及精確復位技術都十分重要。

       提高抗磨粒磨損的主要技術，是合金材料的耐磨性能和抗疲勞強度，抗鑲嵌磨損的主要技術是硬度均勻性和抗疲勞點蝕。

       此外，軋輥表面粗糙度對軋輥磨損也非常重要，軋輥磨損不僅影響生產效率、成本，也影響電池自放電率，甚至安全，軋輥制造涉及材料冶煉、熱處理，以及機械加工等多種關鍵技術。

       電池極片軋輥閉環調壓及快速響應方面，由于電池極片涂布工藝的技術要求，輥壓經常遇到極片橫向間歇涂布、單雙面交錯涂布，為獲得極片活性物質的壓實密度均勻性，必須應用軋輥壓力閉環控制，及快速響應技術。

       電池極片輥壓張力閉環控制技術與輥壓包角方面，控制電池極片的平整性、內應力分布均勻性、延展率以及斷帶率，關鍵是輥壓過程中控制電池極片前后張力大小、支點、輥壓包角等技術。

       電池極片軋輥變形矯正方面，電池極片輥壓過程中兩只軋輥存在軸向撓曲變形和徑向鼓脹變形兩大問題，軸向撓曲變形矯正的主要技術有外力反變形矯正、軋輥形狀矯正、軋輥結構矯正，以及輥壓方式矯正，徑向鼓脹變形矯正的主要技術是軋輥受熱均勻和冷卻均勻技術。

       電池極片軋輥精度及抗變形方面，控制電池極片面密度均勻性、防止枝晶以及尖角放電發生，關鍵是提高電池極片軋輥的尺寸精度、形狀精度、位置精度以及表面粗糙度，提高電池極片軋輥的抗變形能力。

       此外，輥壓對于電池性能的影響也是多方面的，主要體現在以下幾點：

       首先是對電池安全的影響，極片上活性物質的壓實密度均勻性，電池極片輥壓造成的表面粗糙度等都會直接影響電池負極析鋰、正極析銅、尖角放電，最終釀成安全事故。

       其次是對電池能量密度和功率密度的影響，同樣是極片活性物質的壓實密度，直接影響了電池的能量密度和功率密度。

      然后是對電池比能量與比功率的影響，根據法拉第定律，電池電極通過的電量與活性物質的質量成正比，極片輥壓直接影響了極片活性物質的壓實密度和電池比能量。

      此外，還有對電池循環壽命的影響，極片輥壓直接影響了活性物質在電池集流體上的附著力，從而直接影響了活性物質在電池充放電過程中的分離與脫落，進而影響了電池的循環壽命。

      最后是對電池內阻的影響，極片上活性物質的壓實密度和脫落程度，極大地影響著電池的歐姆內阻和電化學內阻，從而直接影響了電池的各種性能。

      目前，極片軋輥行業發展至今，已不僅僅是簡單的實現功能，現在關注更多的是設備的精度、安全性以及生產的一致性。

      以增長比較快的動力電池為例，新能源汽車用鋰離子電池往往需要上千個電芯串聯成電池組，以保證能量的供應，每個電芯標準的統一、性能的穩定對電池組的性能和質量起著關鍵性的作用。

      高精度、穩定性、一致性的極片軋輥將使生產出的電池具有良好的一致性，從而能夠保證電池的安全性和穩定性，成為未來極片軋輥的發展方向。

      雖然目前電池極片輥壓設備的市場需求呈現快速增長趨勢，然而其主要應用范圍仍局限在電池生產，未來亟需擴大電池極片輥壓設備在其他行業的應用范圍。