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2025 年 10 月 24 日，欣旺達滕州儲能工廠及鋰電池回收利用項目竣工儀式在魯南大地落下帷幕。棗莊市委常委、滕州市委書記王廣部與欣旺達創始人王明旺攜高管團隊共同出席，見證這兩項總投資達 105.6 億元的新能源項目正式落成。作為欣旺達 “源網荷儲” 零碳產業園的核心組成部分，雙項目開創 “制造 + 回收” 協同新模式，不僅填補魯南鋰電池規模化回收空白，更成為區域產業升級與行業綠色發展的示范樣本。

雙項目落地：閉環布局的產業突破

滕州儲能工廠由深圳市欣旺達智慧能源主導建設，聚焦高端儲能產品的智能化生產。項目配備 1 條 PACK 自動化生產線與 1 條儲能集裝箱裝配線，集成國際領先的制造設備與自主研發的工業互聯網平臺，實現生產全流程數字化管控。其核心優勢在于高度柔性化制造能力，可兼容 314Ah、588Ah、684Ah 等多種行業領先規格電芯，能快速響應電網、工商業等不同場景的定制需求。據欣旺達能源科技董事長李章溢介紹，工廠投產后將形成年產 5GWh 儲能系統的產能規模，產品能量密度較行業平均水平提升 15%。

鋰電池回收利用項目則由欣旺達再生材料公司打造，構建起全鏈條資源循環體系。項目搭建全自動化生產線，通過 “拆解 - 熱解 - 破碎 - 再制造” 核心流程，對廢舊鋰電池、電芯及極片材料進行處理，主要產出電池黑粉和再制造電池產品。技術上創新采用帶電裂解技術與多級協同萃取工藝，鋰、鎳、鈷等有價金屬回收率均超 95%，處理成本較傳統工藝降低 40%。這種 “從廢料到新品” 的轉化模式，真正實現 “材料 - 電芯 - 系統 - 應用 - 回收” 的產業閉環。

竣工儀式上，王明旺強調：“滕州項目是欣旺達戰略布局的關鍵落子，將通過技術與產業鏈協同，助力地方綠色轉型。” 王廣部書記則表示，項目精準填補區域產業短板，是新能源 “延鏈補鏈” 的核心抓手，有望打造全國循環經濟標桿。

技術創新：智能與環保的雙重突破

儲能工廠的智能化水平代表行業先進水準。其工業互聯網平臺可實現設備運維、生產調度、質量檢測的實時協同，通過大數據分析優化參數，產品合格率穩定在 99.5% 以上。生產線配備的視覺檢測系統，能以 0.01 毫米精度識別電芯極耳對齊度等關鍵指標，確保儲能系統可靠性。這種智能化模式使單位產品能耗降低 20%，與滕州綠色制造目標高度契合。

回收項目的技術創新則破解行業痛點。傳統火法冶金能耗高、污染大，而欣旺達采用的濕法工藝通過特定萃取劑組合，實現金屬高效分離。低溫熱解技術去除有機電解液，避免化學試劑帶來的二次污染，每年可減少碳排放超 3 萬噸。項目年處理廢舊電池能力達 10 萬噸，相當于回收 2 萬噸鋰資源，能滿足 5GWh 儲能電池的原料需求。

 

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區域賦能：填補空白的產業升級

雙項目落地精準契合滕州市新能源發展規劃。根據《滕州市新能源產業發展規劃（2020-2025 年）》，當地雖擁有太陽能、生物質能等資源，但存在產業鏈不完整、缺乏龍頭企業等問題。欣旺達項目恰好填補魯南鋰電池規模化回收與高端儲能制造的空白，與滕州既有光伏、生物質能產業形成互補。

項目達產后將創造多重效益：直接提供超 1200 個就業崗位，帶動電芯材料、儲能集成等上下游企業集聚，預計形成百億級新能源產業集群。其 “零碳產業園” 定位還能促進周邊可再生能源就地消納，實現 100% 綠電供應，為當地企業降低用能成本 15%-20%。正如王廣部所言，這不僅是單個項目的竣工，更是區域產業能級躍升的起點。

行業示范：可復制的綠色路徑

在全球新能源產業加速發展的背景下，欣旺達的實踐具有重要示范意義。當前我國儲能需求激增與廢舊電池處理壓力并存，2025 年預計產生廢舊動力電池超 100 萬噸，回收市場缺口顯著。滕州 “制造 + 回收” 模式通過產能協同，使原材料采購成本降低 30%，為行業提供可持續發展方案。

從企業布局看，滕州項目是欣旺達全國戰略的核心支點。此前其已在惠州、宜春等地布局回收業務，滕州基地則依托魯南區位優勢，輻射華東、華北市場。這種 “區域閉環 + 全國組網” 的模式，為新能源企業規模化發展提供可復制樣本。

隨著雙項目進入產能釋放階段，欣旺達在儲能與循環經濟領域的布局進一步完善。這場 “制造與回收” 的雙向發力，不僅彰顯企業技術實力，更推動我國新能源產業向 “綠色化、智能化、循環化” 邁進，為全球能源轉型貢獻中國方案。